سایت شرکت آلومینیوم ایران(ایرالکو)

سایت شرکت آلومینیوم ایران(ایرالکو)

ايرالكو به عنوان اولين توليد كننده شمش هاي آلومينيوم در ايران ، در زميني به مساحت 232هكتار در كيلومتر 5 جاده اراك تهران واقع گرديده است. موضوع تأسيس كارخانه ايرالكو در سال 1346 به تصويب هيأت دولت رسيد و اقدامات مربوط به نصب تأسيسات و ساختمان از سال 1347آغاز گرديد و در سال 1351 با دو خط توليد و ظرفيت 45000 تن در سال مورد بهره برداري قرار گرفت. پس از پيروزي انقلاب اسلامي و افزودن سه خط ديگر به پروسه توليد ، ظرفيت توليد آلومينيوم اوليه به 120000تن در سال رسيد كه شامل انواع شمشها به صورت تي بار ، هزار پوندي ، آلياژهاي ريخته گري ، بيلت ، اسلب و... مي باشد. متعاقبا و به منظور رعايت مسائل زيست محيطي كلنگ احداث كارخانه توليد آلومينيوم با تكنولوژي 200 كيلو آمپر در سال 1381 به زمين زده شد و در سال 1386 به بهره برداري رسيد .ظرفيت توليد شركت آلومينيوم ايران در حال حاضر و با احتساب خروج خطوط 1 و 2 كارگاه قديم به 175000 تن در سال بالغ گرديده است .حدودا 11000 كارخانه و كارگاه با بيش از 250000 نفر در صنايع وابسته به آلومينيوم اشتغال دارند

كارگاه ريخت:

آلومينيوم مذاب توليد شده در كارگاههاي احيا جديد و قديم بعد از تخليه ديگ ها به كارگاه ريخت منتقل و در اين كارگاهها با استفاده از انواع كوره هاي نگه دارنده و يكنواخت كننده و دستگاههاي  D.cعمودي و افقي و پيك ماشين به انواع آلياژهاي ريختگي و كار پذير آلومينيوم در استانداردهاي مختلف DIN,ISO,GB,AAو...تبديل مي گردد.
1-محصولات كارپذير در اشكال  Slab,billetبا روش تبريد مستقيمD.C

2-محصولات ريختگي در اشكال تي بارو1000پوندي و 50پوندي
كارگاه آند سازي:

آند به عنوان الكترد يا قطب مثبت در فرايند توليد آلومينيوم و در سلول هاي احياء(Electroiytic Cells)وظيفه انتقال جريان الكتريسته و تركيب با اكسيژن موجود در اكسيد آلومينيوم را بر عهده دارد. آندهاي مورد نياز سلولهاي احياء و مواد كربني جهت آستر كاري  ديگهاي احياء در كارگاه اند سازي تهيه مي گردد.

اين كارگاه به دو بخش ساخت و پخت آند تقسيم مي شود:
الف) كارگاه ساخت آند: Green Mill

مواد اوليه شامل (كك، قير،H.S.ETو باتس برگشتي) جهت ساخت آند خام Green Mill به كار مي رود، بعد از كنترل ميزان مواد، دانه بندي و مخلوط آنها توسط ميكسر (Mixer)خميره آماده شده جهت پرس شدن و تبديل به بلوكهاي مكعبي به cm340*50*40 توسط نقاله به دستگاههاي پرس ارسال مي گردد. ميانگين تقريبي زمان اختلاط در مخلوط كن ها 55-80 دقيقه و درجه حرارت روغن  HTM بين 220-240 درجه سانتي گراد مي باشد و درجه حرارت خمير خروجي از ميكسر حدود c150 است.

ب)كارگاه پخت آند:Anode Bake
اين كارگاه شامل دو بخش (رو باز و بسته) مي باشد.به منظور افزايش هدايت الكتريكي آند هاي ساخته شده، اين آند ها به كارگاه هاي پخت آند ارسال مي گردند، اين كارگاه شامل دو بخش پخت قديم(روباز)و پخت جديد (رو بسته) مي باشد.عمليات پخت آند بين 23_25 روز به طول مي انجامد، كه طي يك فرايند ، عمليات حرارتي آندها تا125C  حرارت داده شده و سپس تا دماي محيط خنك مي گردند.

كارگاه پخت آند رو باز:
در اين كارگاه 60 سكشن (section)وجود دارد كه هر كدام شامل 5 پيت (pit) مي باشد. آندها در 6 رديف 12 تايي در هر پيت چيده مي شوند. اندازه گيري درجه حرارت پيت ها توسط حرارت سنج انجام مي گيرد.

كارگاه پخت آند رو بسته:

دراين كارگاه 60سكشن وجود دارد كه هر سكشن داراي 5 پيت و هر پيت داراي ظرفيت 140 تا 154 بلوك مي باشد و عمليات پخت آند ها بصورت اتوماتيك انجام مي گردد.

كارگاه آند سازي خطوط 200 كيلو آمپر: اين كارگاه به منظور تامين آندهاي احيا جديد به ابعاد 60*80*150 cm با تكنولوژي پيشرفته داراي گواهينامه سلامت و مجهز به سيستم كنترل آلاينده از شركت ها ي معتبر اروپايي در خارج از شهر اراك احداث خواهد گرديد. كليه اسناد ، تعهدات و ... شركت آلومينيوم ايران مبني بر رعايت ضوابط زيست محيطي و ايمني به سازمانهاي مرنبط از جمله زيست ارئه گرديده است.

كارگاه ميله گذاري:

در كارگاه ميله گذاري آند هاي پخته شده با قرار دادن استاپ هاي فولادي در حفره هاي ايجاد شده در آند و ريختن مذاب چدن خاكستري اطراف استاپ ، استاپ فولادي را به آند كربني متصل مي نمايند. سپس استاپ
فولادي را با پيچ و مهره به دسته راد الومينيوم متصل نموده و آند اماده جهت ارسال به كارگاه احياء تهيه مي گردد.

كنترل كيفيت:

مسئوليت اين بخش، نظارت و كنترل مواد اوليه، فرآيند توليد محصولات، عمليات اجرايي كارگاههاي توليدي و همچنين تامين رضايت مشتري بوده و شمال واحد هاي ذيل مي باشد.

1-كنترل كيفيت كارگاهاي ريخت

2-كنترل كيفيت كارگاه احياء

3-كنترل كيفيت كارگاه اند سازي

4-كنترل كيفيت مواد اوليه

5-كنترل كيفيت آماري

6-واحد توزين
محيط زيست Environment

1-مجري بزرگترين طرح زيست محيطي كشور با فناوري 200كيلو آمپري و مجهز به سيستم كنترل آلودگي (F.T.P)

2-داراي سيستم مديريت يكپارچه I.M.S

3-اصلاح و بهبود |(Improvement & Automation) خطوط قديم

4-توسعه 120 هكتار فضاي سبز و آبياري تحت فشار قطره اي .

5-تجهيز كارگاه هاي توليدي به سيستم كنترل آلودگي (Dry Scrubber,E.S.P ,Dust Collector)

6-جايگزيني گاز طبيعي به جاي سوخت گازوئيل در كارگاه ريخت

7-كاهش ميزان مصرف 180 كيلو واتي مصرف برق به ازاي توليد هر تن آلومينيوم

8-احداث بزرگترين درياچه مصنوعي استان و پارك خانواده در شركت

9-كنترل و پايش online خروجي دود كشهاي شركت و گاز HF

10-دريافت لوح و تنديس حمايت از محيط زيست

11نصب سيستمهاي هارمونيك تريتمنت در جهت بهينه سازي مصرف انرژي

12-اجرايپروژه Densephaseدر جهت كاهش هدر رفت مواد اوليه

واحد توزيع برق احياء 70كيلو آمپر:

توليد فلز آلومينيوم تنها به روش تجزيه الكتريكي و نسبت به ساير فلزات از مصرف انرژي بالاتري برخوردار مي باشد، به همين منظور ايرالكو از تاسيسات و تجهيزات پيشرفته و گسترده اي جهت تامين انرزي سلولهاي الكتروليز برخوردار است.

توزيع انرژي ايرالكو در احياء قديم به دو بخش تقسيم مي شود:

1-پست 230 كيلو وات
2-      ركتي فاير (يكسو كننده)